由于內外梁為不等厚度的低碳鋼板，通常情況下，不同厚度不同材料焊接時(shí)，形成熔核不以貼合面對稱(chēng)，而向厚板或者導電導熱性差的焊件偏移，厚度相差越多，現象越明顯，結果貼合面尺寸小于該熔核直徑，使得焊接強度降低。因此，當焊接內外梁厚度差距較大縱梁時(shí)，電極設計應當采用不同形狀上、下焊極焊接，與厚板外梁接觸下電極應當相對增大焊極端面，同時(shí)增大下電極冷卻水腔直徑，使得下電極散熱增強，而上電極相對焊接端面及冷卻水腔較小，溫度場(chǎng)向外梁一側偏移，使得貼合面熔核直徑增加，焊接強度相應提升。另外，可適當增加上電極有效焊接長(cháng)度，以提高焊極使用壽命。

焊接參數確定

焊接參數的確定，主要考慮在保證焊點(diǎn)焊接強度前提下，降低飛濺，減小縱梁外表面壓痕(其深度要滿(mǎn)足(0.1～0.15)δ，δ為兩焊件中薄件的厚度)。主要的焊接參數包括：焊接電流、電極壓力與焊接時(shí)間，其中焊接電流對點(diǎn)焊質(zhì)量影響較大，電流過(guò)大產(chǎn)生噴濺，焊點(diǎn)強度下降;焊接時(shí)間長(cháng)短對點(diǎn)焊質(zhì)量影響也很大，時(shí)間過(guò)長(cháng)，熱量輸入過(guò)多也會(huì )產(chǎn)生噴濺，降低焊點(diǎn)強度;電極壓力過(guò)小，易產(chǎn)生噴濺，壓力過(guò)大時(shí)，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時(shí)會(huì )出現未焊透的缺陷。一般認為，在增大電極壓力的同時(shí)，適當加大焊接電流或焊接時(shí)間以維持焊接加熱程度不變。合理的焊接參數選擇為加工中長(cháng)期經(jīng)驗、數據積累及點(diǎn)焊試片正拉試驗及剪切試驗所得。合梁焊接參數及對應單個(gè)焊點(diǎn)試片拉、剪損壞力如表2所示，通常情況下正拉及剪切破壞力達到60 kN，說(shuō)明焊接參數選擇合理，焊接強度滿(mǎn)足要求。